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AutoKraft
工业自动化控制系统与智能产线场景

AutoKraft / Industrial Automation

工业自动化系统架构与落地

聚焦 PLC、HMI / SCADA、工业通信与现场调试,把控制逻辑、监控画面、通信链路和现场交付整理成可维护的工程系统。

Capabilities

核心能力

PLC 控制逻辑

顺控步骤、联锁条件、I/O 点表、报警与手自动边界整理。

HMI / SCADA 监控

画面层级、变量映射、报警分级、趋势与操作路径优化。

工业通信集成

OPC UA、Modbus TCP、设备网关、点位质量与采集边界。

现场联调交付

I/O 核对、单动作验证、自动流程联调、异常定位。

故障诊断支持

从信号、程序、通信、画面四层拆解控制系统问题。

Services

从问题到交付的工程服务

每项工作都围绕现场问题、验证方法和可交接成果展开。

CONTROL

PLC 程序与控制柜改造

问题
旧柜图纸与现场回路不一致,联锁和动作链路难以排查。
方法
核对 I/O、端子、限位和反馈信号,按手动、自动、联锁、报警拆分控制逻辑。
交付
可维护的 PLC 程序结构、点表、联锁说明和现场调试记录。

SUPERVISION

HMI / SCADA 画面与报警整理

问题
上位画面信息堆叠,变量命名和报警来源不清楚。
方法
重建总览、分区、设备、报警、趋势层级,保留地址来源并统一显示命名。
交付
清晰的监控画面结构、变量映射表、报警分类和交接资料。

NETWORK

工业通信与数据采集边界

问题
多品牌设备协议、地址表、读取方向和刷新周期分散。
方法
梳理 IP、协议、端口、主从关系和点位用途,按画面、报警、统计分级采集。
交付
通信清单、网关映射、协议边界说明和 SCADA 联调验证结果。

Featured Projects

精选项目

全部项目

PLC 控制柜项目

注塑辅机 PLC 控制柜改造与联调

Status
已投产

某注塑辅机原继电器控制柜故障定位困难,项目以 PLC 控制柜替换、I/O 核对和联锁逻辑整理为主,完成分阶段切换与现场联调。

PLC控制柜现场调试
查看项目

工业通信集成项目

包装产线 OPC UA 与 Modbus TCP 通信集成

Status
已交付

某包装产线存在多品牌设备数据分散问题,项目通过网关整理 Modbus TCP 与 OPC UA 数据边界,让 SCADA 采集链路更清楚。

工业通信OPC UAModbus TCP
查看项目

HMI / SCADA 上位机项目

水处理站 HMI / SCADA 上位机升级与报警整理

Status
已稳定运行

某水处理站原监控画面信息分散,项目在保留 PLC 控制逻辑的前提下,重整 HMI / SCADA 画面、变量和报警分级。

HMISCADA报警管理
查看项目

Technical Matrix

技术范围与交付关注点

按控制层、监控层、通信层和现场调试路径组织,而不是堆叠无用途点位。

PLC

顺控步骤I/O 映射联锁报警手自动边界

HMI

设备状态操作路径报警确认维护画面

SCADA

总览分区趋势记录报警分类变量命名

Protocols

OPC UAModbus TCP网关映射质量状态

Commissioning

I/O 核对单动作验证流程联调异常复现

Diagnostics

信号链路程序状态通信方向画面数据

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控制系统、联调或改造问题,直接联系。

适合沟通 PLC 控制逻辑、HMI / SCADA 监控、工业通信链路、现场调试和故障排查。